必发集团

习近平在中共十九届中央政治局第三十四次集体进建中指出
，要把握数字化、网络化、智能化方向
，推动造作业、服务业、农业等产业数字化
，利用互联网新技术对传统产业进行全方位、全链条的刷新
，提高全身分出产率
，阐扬数字技术对经济发展的放大、叠加、倍增作用
。随着5G、云推算、人为智能等一系列新技术的涌现
，我国工业发展再次攀登新高度
。作为我国大中型、特种电机的首创厂、主导厂
，哈电集团必发集团股份率先抢抓数字经济发展新机缘
，加快执行自动化、信息化、数字化、智能化建设
，不休推进数字科技与造作业相融合
，用数字赋能持续带头企业转型升级
，进一步推动高质量发展获得新的功效
。

五年来
，必发集团股份牢牢把握国度大力发展智能造作的部署要求
，把加快发展智能造作放在首要地位
，通过大力执行自动化智能造作“5+1」亟略
，持续推动出产及治理信息化建设
，全力推动企业质量与效能双沉刷新
，实现了企业的逾越式发展
。

这五年
，企业经济效益指标从国内电动机行业第21位
，跃升到第2位；全员劳动出产率从20.77万元/人
，提升到43.82万元/人；产品产量从660万千瓦/年
，提升到1136万千瓦/年
。

拼搏“十三五”
，奋进“十四五”
。必发集团股份在造作到“智造”的蝶变中
，实现了由规模扩张向内涵发展的转变、由劳动密集型向质量效益型的转变、由更大更多向能效提升的绿色转变
，并始终向着“建设世界一流特种电机造作与服务企业”指标
，加快推动“智能工厂”建设
，方向坚定、砥砺笃行
。

用“5+1”开启智能造作新路

明者因时而变
，知者随事而造
。习近平总书记指出
，发展数字经济意思沉大
，是把握新一轮科技革命和产业刷新新机缘的战术选择
。目前
，信息技术已深刻渗入各行各业
，数字化、网络化、智能化的出产方式对传统造作业形成了颠覆性影响
。面对工业互联网、5G、人为智能、大数据中心等“新基建”
，必发集团股份不惧挑战、不畏改革、不休跟进
，依照《智能造作发展规划》要求
，积极索求适合企业自身发展的自动化、数字化、智能化的鼎新新路
。

2017年
，必发集团股份提出“5+1”自动化智能造作战术；2018年
，必发集团股份执行了以机座加工自动化、散线绕组自动化、冲压自动化、装配部门自动化以及远程在线诊断中心为主的自动化智能化“5+1”项目；2019年
，必发集团股份引进机座加工自动线、散线绕组自动线、冲压自动线、端盖轴承套组合单元等先进设备；2020年
，引进机械人喷漆自动线、扭捏冲落料线
，执行整形冲自动化刷新；2021年
，必发集团股份持续优化工艺参数和出产流程
，自动化设备加工效能整体再提升40%以上
。

这五年
，必发集团股份依附“5+1”自动化智能造作的全面执行
，除冲剪车间各工序自动化覆盖率达90%以表
，机座、端盖、转轴、绕组也实现了智能化、自动化的建设指标
，极大提升了出产效能和产品质量
。2019年
，面对新冠肺炎疫情的冲击
，必发集团股份在预防员工密集作业及复工人员不及的情况下
，充分阐扬出自动化优势
，车间冲槽自动线、整形自动线、下料自动线、扇形片自动线全线开工
，产能复原100%
，顺利实现刚性打算95%以上
。其中冲槽自动线是必发集团股份首批自动化刷新项目
，可实现全自动出产线利用
，是国内同业业中最先进的国产冲压自动出产线
。该自动线同2011年以2500万元采办引进的德国万家顿直线七工位相比
，价值直降96%
，两条自动线只需一人操作
，仅劳动出产率一项就提高5倍以上
。

同样提高5倍以上的还有必发集团股份目前选取的柔性化与智能化的机座加工新工艺
。凭借多台套卧式加工单元、自动洗濯、自动物流、AGV运输车、仓储、配套节造系统的机座加工自动线
，在258种规格电机机座之间无缝转换出产
，可实现整个机座12个工步的自动加工职能
，并能陆续24幼时自动化工作以及4幼时无人化出产
，较传统工艺所需人员数量削减80%；加工圆度较传统工艺提高350%；同轴度较传统工艺提高400%；底脚平面度较传统工艺提高300%
。2020年
，电机机座数字化(智能)车间被省工信厅认定为黑龙江省数字化(智能)示范车间
，企业工作效能与产品质量有了质的飞跃
，智能造作水平与实力全面提升
，主题竞争力显著加强
。

数字赋能让造作更智慧

习近平总书记指出
，要自动应变、化危为机
，以科技创新和数字化刷新催生新的发展动能
。加强数字化建设是发展所需
。

五年来
，必发集团股份通过钻研数字化车间信息模型、虚构仿真设计与装配、信息安全等关键技术
，研发出了融合设计产品性命周期治理系统（PLM）、智能物料条码治理系统（IWMS）、企业资源打算治理系统(ERP)、客户关系治理系统（CRM）、智能出产治理数据集成平台（MCS）、智能出产信息处置中心、设备联网监控系统、能效治理等智能造作系统
。

伴随智能造作水平能力的不休提升
，企业合同年均履约率也由2017年的70.86%提升至2021年的96%
，企业年产能突破1100万千瓦
，单月产量突破百万千瓦
，企业高质量发展成就显著
。

2017年
，执行利用SAP、PLM系统
，结合必发集团出产特色和车间现实自主研发了车间信息化系统
，形成了派工工作有起源、数量可管控、报工有纪录的全过程治理；

2018年
，成立出产信息可视化看板
，实使毓示日产量、月产量实现情况
，可凭据可视化看板援手分析决策
，实时调整出产战术
，使出产信息直观、通明
，出产响应措施和处置效能提升近10倍；

2019年
，执行出产指挥调度系统
，扭转原有出产调度指挥工作方式
，通过信息化伎俩高效提升出产调度指挥能力；

2020年
，必发集团股份一期、二期IWMS（物料条码治理系统）上线利用
，实现了企业物料各个环节全过程节造的数据动态治理及信息流与实物流的同步统一
，通过互联网+物联网技术结合
，成立起尺度化数字化仓储治理模式
，出入效能提升 288 倍、关单效能提升 12 倍、盘点效能提升 8 倍、统计效能提升 7 倍、原资料成本正确率提升7%、公司沉点原资料周转效能提升52%、库房利用率提升5倍以上
。物料全周期智能条幅治理系统及大数据分析获得了中国企业鼎新与发展钻研会“中国企业鼎新发展优良成就”殊荣
。

2021年
，必发集团股份CRM（客户关系治理系统）正式上线利用
，整合客户信息资源
，实现了订货信息统计、价值申请流程及项目跟踪信息化
，形成了集售前、售钟注售后为一体的齐全的营销数据系统
。

五年来
，必发集团股份坚持不懈
，持之以恒
，在实现SAP、PLM、IWMS、CRM等信息化系统建设的基础上
，还自主开发了MCS智能出产治理数据集成平台
，二维码信息化治理系统
，引进了设备联网监控？椴⒊中菇ㄊ窒低橙诤
，整合数字资源
，形成数字合力
，不休推动企业数字化发展水平
。

其中
，必发集团股份利用物联网、人为智能算法、芯片等智能技术开发的“基于大数据的智能电机远程在线运维服务系统”项目
，成功入选2021年度全国智慧企业建设创新案例
。

项目系统可利用大数据堆集和人为智能算法进行诊断分析
，实现对电机状态进行智能鉴别、对设备健全水平进行实时评估、对出现的电机故障进行智能诊断等全性命周期的智能治理职能
，为电机设备的日常保养、维建维保、反向优化设计、设备刷新升级等提供数据支持
。同时系统项主张执行还可实现车间高能耗设备的在线监控和实时统计
，实时查看亏损量、趋向、计量情况
，对企业践行3060“双碳”发展指标
，贯彻绿色发展理想
，起到积极推作为用
。通过项目系统的利用
，出产造作成本得到有效节造
，设备利用率与产量均获得显著提升
，进一步推动了造作业与信息化的深度融合发展
。

 智能服务推动转型升级

党的十九大提出
，推动互联网、大数据、人为智能和实体经济深度融合
，建设数字中国、智慧社会
。五年来
，必发集团股份加快推动数字化、智能化转型发展
，积极奉行工业互联网大数据平台建设
，执行“智能电机系统与服务”科研开发工作
。通过4G、5G网络使用
，在电动机上装置智能感知系统
，利用“人为智能算法智能诊断、高能效智能物联网节点架构设计、超低功耗工业边缘AI硬件加快芯片”等创新技术
，必发集团股份建设的工业互联网大数据平台
，即远程在线监测系统
，可实此刻线陆续监测电机运行过程中的振动及各类工艺参数
，自动存储转速、振动、噪声、电流等数据
，为电动机创建智能电机自身数字化全性命周期健全档案
，为用户提供风险预警、故障定位、维建规划等“管家”服务
。

五年来
，必发集团股份共为石油、石化、钢铁、煤矿等行业近40家客户装置了1400余套智能电机远程在线产品
，持续为用户提供远程运维服务
，共计提供智能分析190余万次
，人为智能自动进建3万余次
，有效进行了电机故障的大数据堆集
。在智能防爆电机行业研发领域率先迈出坚实一步
，并依附工业互联网在线故障诊断平台和市场网络布局
，实现了企业向现代造作服务业的转型升级
。

路阻且长
，行则将至
。将来工业的发展趋向已了了
，智能造作作为提升传统动能、造就发展新动能的沉要伎俩
，必发集团股份将紧紧萦绕集团公司“三商”转型发展
，持续加快推动有关项目建设
，稳步推动智能工厂建设
，用数字赋能促转型升级
，为我国智慧电机发展源源不休注入必发集团力量！